焊烟除尘器的风速设计

‌焊烟除尘风速设计‌是确保焊接作业人员健康的关键措施之一。焊烟中含有金属氧

化物、氟化物、氮氧化物等有害成分，长期吸入会导致尘肺病、呼吸道疾病等问

题‌。因此，合理设计焊烟除尘系统的风速至关重要。

焊烟除尘风速设计的基本原则：

1. ‌控制风速‌：局部排风系统的核心参数是控制风速，它直接决定烟尘能否被有效

2. 吸入排风罩。对于侧吸式排风罩，当焊接点距离罩口200mm时，控制风速应

3. 达到0.8-1.2m/s；对于顶吸式排风罩，控制风速可适当降低至0.5-0.8m/s‌1。

4. ‌不同焊接工艺的风速要求‌：气体保护焊（MIG/MAG）因使用保护气体，焊烟

5. 扩散范围较小，控制风速可设定在0.7m/s；手工电弧焊产生的烟尘扩散半径

6. 较大，需将控制风速提高至1.0m/s以上；埋弧焊因焊剂覆盖熔池，烟尘产生量

7. 减少30%-40%，控制风速可下调至0.6m/s‌。

9. ‌通风管道系统设计‌：焊接车间排风系统主干管风速宜控制在8-12m/s，支管风

10. 速6-8m/s。采用玻璃钢材质风管时，内壁粗糙度系数较低，可减少沿程阻力损

11. 失。对于长度超过15m的支管，应每隔5m设置整流格栅，确保风速波动不超

12. 过设计值的±10%‌。

不同焊接工艺对风速的具体要求：

1. ‌气体保护焊（MIG/MAG）‌：使用保护气体，焊烟扩散范围较小，控制风速设

2. 定在0.7m/s‌。

4. ‌手工电弧焊‌：产生的烟尘扩散半径较大，控制风速需提高至1.0m/s以上‌1。

5. ‌埋弧焊‌：因焊剂覆盖熔池，烟尘产生量减少30%-40%，控制风速可下调至

6. 0.6m/s‌。

通风管道系统设计对风速的影响：

通风管道系统的设计直接影响风速的稳定性。主干管风速宜控制在8-12m/s，支

管风速6-8m/s。采用玻璃钢材质风管时，内壁粗糙度系数较低，可减少沿程阻力

损失。对于长度超过15m的支管，应每隔5m设置整流格栅，确保风速波动不超

过设计值的±10%‌。